Оснастка

Для изготовления пластиковой детали необходима форма, по которой она будет выполнена.

При крупносерийной формовке пластиковых деталей на термопластавтоматах (ТПА) используются пресс-формы, которые проектируются, фрезеруются из определенных сплавов. Дело это очень затратное и занимает не мало времени. Такой способ изготовления оптимален при многомиллионных тиражах. При тираже деталей менее 10000 штук это не оправдывает затрат на запуск в производство.

Если идет речь о вакуум-формовке листовых пластиков, то подобная форма называется болван. Суть процесса сводится к опусканию на форму разогретого листа пластика и подачей вакуума через технологические каналы для того, чтобы горячий пластик плотно примкнул к болвану. Форма не может иметь отрицательные углы, т.к. это делает невозможным съем детали с формы. Болван заранее проектируется под определенную толщину листового материала, т.к. внешняя поверхность детали не имеет контакта с формой.

Для изготовления стеклопластиковых деталей используются т.н. матрицы и матрицы-пуансоны. Матрица является зеркальным отражением лицевой поверхности будущей детали. Каждая деталь в точности повторяет форму матрицы и от качества её поверхности зависитвся серия изделий.

Существует еще способ литья в силикон, при котором оснасткой выступает силиконовая форма. Льют в силикон, как правило, полиуретаны различной жесткости. Также возможна отливка из литиевых смол, которая, как правило, используется для отливки образцов без покраски, т.к. смолы могут быть дополнительно пигментированы в определенный цвет по РАЛовой карте.